Our footprints
are getting
smaller and smaller.

Nasze środowisko jest cennym dobrem, które staramy się jak najlepiej chronić.

Grupa HEINZ‐GLAS ma jasny cel: ciągłe zmniejszanie zużycia zasobów, takich jak energia elektryczna czy woda, oraz redukcja emisji CO2 i VOC. Staranna dokumentacja pomaga zapewnić przejrzystość tego procesu.

 

 

Od 2012 roku zaoszczędzaliśmy 50.000 t CO2 rocznie.

0,4 g CO2 na gram szkła brutto wyprodukowanego w Kleintettau/Niemcy
90% zakupów na rynku lokalnym
91% wskaźnik recyklingu w niemieckich zakładach

Do stopienia szkła potrzebna jest temperatura około 1600°C. W tej temperaturze wsad zaczyna się powoli upłynniać, zanim zostanie oczyszczony i ponownie schłodzony do pożądanej temperatury kształtowania. Tego nie da się zmienić. Ale to, co możemy zmienić, to sposób, w jaki wykorzystujemy zasoby. W HEINZ‐GLAS zrobiliśmy już ten krok. Zainwestowaliśmy w wysokowydajne elektryczne piece do wytopu zamiast powszechnie stosowanych w naszej branży pieców do wytopu opalanych gazem kopalnym. Piece te zasilane są ekologiczną energią elektryczną. Otrzymujemy certyfikowany, wolny od CO2 prąd z odnawialnych źródeł energii, który jest wprowadzany do sieci w Norwegii. W ten sposób 1 kWh zielonego prądu bez CO2 może zastąpić 2 kWh kopalnego gazu ziemnego! Nasz cel: Do 2022 roku chcemy zmniejszyć emisję dwutlenku węgla w naszych zakładach na całym świecie o 30% w porównaniu z rokiem 2012. Nie oznacza to jednak, że w naszych międzynarodowych lokalizacjach pozostaniemy bezczynni. Wręcz przeciwnie. Nasze gazowe piece do topienia w Polsce i Peru są już wspomagane elektrycznie. To jest właśnie nasza droga do stopniowego zmniejszania śladu węglowego.

Sami zmieniamy odpady w produkty

Szkło nigdy się nie zmarnuje. Szczególnie u nas. Po prostu przetapiamy stłuczkę i odłamki i przywracamy je do obiegu materiałowego. Wszystko to bez uszczerbku dla jakości. Ponadto stosujemy również szkło z recyklingu poużytkowego (PCR). Dzięki temu szkło PCR jest również przetwarzane na najwyższej klasy butelki firmy Heinz‐Glas. Ale to nie jedyne przykłady na to, jak przetwarzamy odpady z powrotem w produkty najwyższej jakości. W naszej produkcji wykorzystujemy również wapno, które jest produktem odpadowym przy lokalnym procesie oczyszczania wody. W ten sposób uzyskujemy do 3000 ton rocznie. Zmniejsza to nasze zużycie surowców i oszczędza nam i środowisku długich tras transportowych. Co jeszcze? Ograniczamy wszystko, czego sami nie poddajemy recyklingowi lub ponownemu przetworzeniu: od zużycia folii po papier i opakowania. W rezultacie 91% wszystkich odpadów powstających w naszych zakładach w Niemczech poddajemy bezpośredniemu recyklingowi.

Współczynnik recyklingu w niemieckich zakładach na poziomie 91%

Poddajemy recyklingowi 100% wszystkich odłamków pochodzących z naszej produkcji szkła. Zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie.

W naszych zakładach na całym świecie zużywamy średnio 1,2 m³ wody na tonę metryczną szkła. O 16% mniej zużytej wody to całkiem sporo. Tyle właśnie oszczędzamy każdego roku dzięki starannemu dozowaniu w naszym procesie trawienia kwasem. Nasz system oczyszczania oparty na roślinach sukcesywnie usuwa wszystkie zanieczyszczenia z wody odpadowej powstającej w procesie produkcji. W 2018 roku zainstalowano panele słoneczne o mocy mocy 100 kWp, a na rok 2019 zaplanowano 300 kWp. 1400 Mwh ciepła odpadowego przepłynęło w 2017 r. z naszego zakładu produkcyjnego w Kleintettau do palmiarni „Tropenhaus am Rennsteig”.

Po prostu unikamy nadmiaru

O 16% mniej zużytej wody

to całkiem sporo.
Woda to życie ‐ a bez niej nie można sobie wyobrazić produkcji szkła. Nie przeszkodziło nam to jednak w dążeniu do celu. W ten sposób udało nam się znacznie zmniejszyć zużycie wody, zwłaszcza w przypadku trawienia kwasem. Ale nawet tam, gdzie dalsza redukcja zużycia wody nie wydaje się jeszcze możliwa, myślimy już o konkretnych modelach jej zrównoważonego wykorzystania. Trzymamy rękę na pulsie. Świadomie i specjalnie zużywamy jednak więcej wody przy produkcji farb i lakierów na bazie wody. Są one opracowywane w naszym wewnętrznym centrum doskonałości, które założyliśmy specjalnie w tym celu w 2013 roku. Dzięki temu możemy teraz opracowywać lakiery, które są jeszcze lepiej dopasowane do naszych wymagań i realizować ważne cele, takie jak dalsza redukcja związków organicznych.

 

Pozwolimy, by wyrosła tam trawa

Ogólnie rzecz biorąc ktoś, kto posieje na czymś trawę, ma coś do ukrycia, ale nie my. Wręcz przeciwnie. Znaleźliśmy nawet partnera i powiernika dla naszej własnej roślinnej instalacji uzdatniania wody. We współpracy z Instytutem Badań i Testów Materiałowych uniwersytetu „Bauhaus‐Universität” w Weimarze stworzyliśmy projekt badawczy, w którym mikroorganizmy są odpowiedzialne za klarowanie i oczyszczanie wody odpadowej. W ten sposób do naszych procesów zrównoważonego rozwoju włączyliśmy samą naturę. Oprócz tego ambitnego projektu badawczego, za recykling naszej wody przemysłowej odpowiedzialna jest stacja uzdatniania wody zrealizowana wspólnie z gminą Tettau i sąsiadującym z nami zakładem produkcyjnym. Wszystkie zawarte w niej substancje chemiczne niezbędne do obróbki szkła są filtrowane, dokładnie i bez pozostałości, w inteligentnym procesie oczyszczania a następnie w odpowiedni sposób utylizowane.      

Magazynujemy słońce przez cały rok.

100 kWp energii słonecznej.

Zainstalowano w 2018 r., a na rok 2019 zaplanowano 300 kWp
Jak mówi przysłowie, w Kleintettau są cztery pory roku: Czerwiec, lipiec, sierpień i zima. Mówiąc wprost: Klimat jest surowy. To samo można powiedzieć o ludziach: Są twardzi, ale ciepli, a przede wszystkim bardzo pomysłowi. Może to dlatego, że wykorzystujemy każdą chwilę, kiedy świeci słońce. Od 2016 roku jest ono wykorzystywane również do produkcji energii elektrycznej. W tym roku na dachu naszego budynku produkcyjno‐magazynowego zainstalowaliśmy system paneli fotowoltaicznych, który zapewnia moc szczytową do 274 kWp ‐ i uzysk 250 000 kWh rocznie. Ta energia elektryczna naturalnie w całości zasila naszą produkcję. Nawiasem mówiąc, z fotowoltaiki korzystamy nie tylko w Kleintettau, ale teraz także w naszym zakładzie w Linden, New Jersey, USA.

Nasza energia idzie prosto do raju

1 400 Mwh ciepła odpadowego

przepłynęło w 2017 r. z naszego zakładu produkcyjnego w Kleintettau do palmiarni „Tropenhaus am Rennsteig”.
Wiele osób nie wie nawet, gdzie ulokować swoją energię. My wiemy. Nie tylko wykorzystujemy ją w naszych procesach produkcyjnych. Oczywiście wykorzystujemy również nasze ciepło odpadowe. Z jednej strony do ogrzewania budynków i przygotowywania ciepłej wody, a z drugiej dbamy o to, aby korzystała z niego palmiarnia „Tropenhaus am Rennsteig”. Palmiarnia ta powstała w 2011 r. jako projekt wzorcowy dla energooszczędnego wykorzystania ciepła odpadowego w zakresie niskich temperatur i od momentu otwarcia w 2014 r. mocno przykuwa uwagę opinii publicznej.

 

Zobacz także

 EKONOMIA
SPOŁECZEŃSTWO
I SPRAWY SPOŁECZNE
KULTURA I ŻYCIE
MULTIGEN
Addicted to glass